Problémy a protiopatření vlnového pájení (4)

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SCHitec) je high-tech podnik, který se specializuje na výrobu a prodej příslušenství k telefonům. Mezi naše hlavní produkty patří cestovní nabíječky, nabíječky do auta, USB kabely, powerbanky a další digitální produkty. Všechny produkty jsou bezpečné a spolehlivé, s jedinečnými styly. Produkty procházejí certifikáty jako CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick atd. , Máte-li zájem, můžete kontaktovat přímo ceo@schitec.com.

Nabíjejte bezpečně se SChitec

Problémy a protiopatření vlnového pájení (4)

Příčiny nesmáčení a nesmáčení:

1. Základní kovové tělo nesmí být svařeno

2. Nedostatečná aktivita tavidla nebo porucha zhoršení.

3. Olej nebo mazivo na povrchu způsobí, že tavidlo a pájka se nedostanou do kontaktu se svařovaným povrchem.

4. Nesprávná kontrola doby pájení vlnou nebo teploty.

Nesmáčivé a protismáčivé roztoky:

1. Zlepšení svařitelnosti svařovaného kovu.

2. Použijte tavidlo se silnou aktivitou.

3. Přiměřeně upravte teplotu a dobu tavení.

4. Důkladně odstraňte nečistoty z povrchu svařovaného kovu.

5. Udržujte čistotu pájky v drážce pájky.

Obrys pájeného spoje (překrytí / smrštění)

Důvody pro vytvoření obrysu bodu svařování jsou následující:

Pokud je pájka překryta příliš mnoho, pájka se na pájeném spoji příliš nahromadí a vytvoří konvexní povrch a nebude vidět obrys kolíkové linie prvku.

Pájky je příliš málo a scvrklá a sedlo je vážně nedostatečné, takže připojený drát nelze úplně utěsnit, takže je jeho část odkrytá.

Když jsou vodiče kruhového průřezu připájeny na PCB, pokud je kontaktní úhel menší než 15 stupňů, chyba měření pevnosti v tahu bude velká. A průměrná hodnota pevnosti v tahu je mnohem nižší než špatný stav pájení. Pokud je kontaktní úhel větší než 45 stupňů, průměrná pevnost v tahu je také nižší než maximální.

Nejlepší rozsah kontaktního úhlu je 15 stupňů < ⊙ < 45 stupňů

Je požadováno, aby výška smáčení pájeného spoje k prodlouženému přívodu h větší nebo rovna D Obr.

Řešení tvarování kontur pro pájené spoje:

1. Zlepšení svařitelnosti svařovaného kovového povrchu

2. Grafika a zapojení tečné aktuální DPS.

3. Přiměřeně upravte teplotu pájky, rychlost upnutí a úhel upnutí.

4. Přiměřeně upravte teplotu předehřívání.

Tmavé nebo zrnité pájené spoje

Příčiny tmavých nebo zrnitých pájených spojů:

1. Nadměrné hromadění kovové esence v pájce způsobuje, že pájené spoje jsou tmavě šedé nebo bílé.

2. Snížení obsahu kovu v pájce

3. Pájený spoj je ztmavlý chemickou korozí.

4. Antioxidační olej způsobí částice a nerovnosti v pájeném spoji.

5. Přehřátí při svařování.

Tmavé nebo granulované pájecí roztoky:

1. Vyměňte vanovou nádobu.

2. Očistěte ostatní nečistoty v cínové peci čistým cínem.

3. Snižte teplotu svařování.

Přemostění pájeného spoje nebo zkrat

Vysvětlení přemostění pájeného spoje nebo zkratu: příliš mnoho pájky vytváří sousední čáry nebo hromady na stejném vodiči, které se nazývají přemostění a zkrat.

Návrh desky plošných spojů je nepřiměřený a rozteč podložek je příliš úzká. Splňujte požadavky na design DFM.

Kolíky zásuvných komponent jsou nepravidelné nebo zkosené. Před svařováním byly kolíky blízko sebe nebo se dotýkaly. Kolíky zásuvných součástí musí být tvarovány podle průměru otvoru a požadavků na montáž desky s plošnými spoji. Pokud je použit proces krátkého zásuvného svařování, původní kolíky musí být 0.8-3 mm vystaveny svařovacímu povrchu desky s plošnými spoji a součásti musí být během zapojování ve svislé poloze.

Příliš nízká teplota nebo příliš vysoká rychlost dopravního pásu způsobují, že viskozita roztavené pájky je příliš vysoká. Teplota cínové vlny je 250 ± 5 stupňů a doba svařování je 3-5 s. Když je teplota trochu nízká, měl by se dopravní pás zpomalit.

Aktivita toku je špatná. Změňte tok.

Příčiny můstku a zkratu:

1. teplota

2. Vzdálenost mezi sousedními dráty nebo podložkami je příliš krátká.

3. Povrch základního kovu není čistý.

4. Čistota pájky nestačí.

5. Aktivita tavidla a teplota předehřívání.

6. Tepelná kapacita povrchu desky je příliš velká z důvodu nepřiměřeného návrhu elektroinstalace DPS.

7. Hloubka pájení DPS.

8. Výška vývodu součástky vyčnívající z DPS

9. Rychlost upínání DPS.

10. Úhel uchycení DPS.

Řešení přemostění a zkratu:

1. Správně nastavte teplotu.

2. Změňte návrh rozteče vodičů nebo podložek.

3. Očistěte svařovací povrch kovu.

4. Vyměňte cín nebo přidejte čistý cín, abyste zlepšili čistotu pájky.

5. Nahraďte tavidlo silnou aktivitou.

6. Změňte návrh elektroinstalace DPS tak, aby byla sjednocena tepelná kapacita povrchu desky.

7. Upravte hloubku hřebene vlny.

8. Tloušťka kolíku součástky je o 1.5-3 mm větší než tloušťka desky plošných spojů

9. Nastavte upínací rychlost a úhel Úhel sevření 3-7 stupňů